钢板连铸出坯后，其表面会形成氧化层，且出现裂纹、夹杂等。修磨温度为四类：
一、冷修磨（室温~250℃）
二、温修磨（250℃~600℃）
三、热修磨（600℃~800℃）
四、红热修磨（800℃~1100℃）
影响AKZZ砂轮选型的关键要素
一、修磨工件材料时，其表面的温度
二、工件材料
三、设备的应用参数及修磨压力
1、工作表面温度
钢件连铸出来后，在不同温度条件下用AKZZ进行修除氧化层等
温度表图
| 红热修磨 | 800℃以上 |
| 热修磨 | 600℃-800℃ |
| 温修磨 | 250℃-600℃ |
| 冷修磨 | 250℃以下 |
2、工件材料
轧钢类 轧辊及军工类
●碳钢 ●高铬合金钢
●合金钢 ●高速钢
●不锈钢
3、设备应用参数及修磨压力
●功率范围（60-700KW） ●6-18KG/S/MM
●中高强度 ●3-6KG/KWH（不锈钢）
AKZZ砂轮产品特性
换成重负荷砂轮尺寸表
AKZZ 主要磨料及粒度
| 代码 | 25ZF | 25ZF CB1 | SR1 | SC | SM-1 | SM-2 |
| 名称 | 尖状
氧化锆 | 块状
氧化锆 | 烧结
氧化铝 | 烧结
氧化锆 | 烧结钒土
柱状钢玉 | 烧结钒土
尖状刚玉 |
| 粒度尺寸 | 6-30 | 8-30 | 12-20 | 12-20 | 12-20 | 12-30 |
| 图示 | |  |  |  |  |  |
常规磨料及粒度
| 磨料代码 | 57A | GC |
| 名称 | 半脆棕刚玉 | 绿碳化硅 |
| 粒度尺寸 | 8-60# | 10-60# |
| 图示 |  |  |
AKZZ磨料组合标识
| 代码 | 主要磨料 | 混合磨料 | 磨料混合比 | 磨料各类代码 |
| 1 | 57A | 57A | 0 | A：如果主磨料1/5/6/7/8 |
| 2 | GC | GC | 1 | C：如果主磨料2 |
| 3 | ZF（S） | ZF（S） | 3 | Z：如果主磨料3/4 |
| 4 | ZF（B） | ZF（B） | 4 |
|
| 5 | SR | SR | 5 |
|
| 6 | SC | SC |
|
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| 7 | SM1 | SM1 |
|
|
| 8 | SM2 | SM2 |
|
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AKZZ磨料粒度组合
| 粒度名称 | 粒度组成 |
| 1
（100%） | 2
（33%-33%-33%） | 3
（50%-50%） | 4
（60%-20%-20%） |
| 8 | 8 | 6-8-10 | 8-10 | 6-8-10 |
| 10 | 10 | 8-10-12 | 10-12 | 8-10-12 |
| 12 | 12 | 10-12-14 | 10-12-14 | 10-12-14 |
| 14 | 14 | 12-14-16 | 14-16 | 12-14-16 |
| 16 | 16 | 14-16-20 | 16-20 | 14-16-20 |
| 20 | 20 | 16-20-24 | 20-24 | 16-20-24 |
| 24 | 24 | 20-24-30 | 24-30 | 20-24-30 |
| 30 | 30 | 24-30-36 | 30-36 | 24-30-36 |
| 36 | 36 | 30-36-46 | 36-46 | 30-36-46 |
| 46 | 46 |
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产品特性
基本功能保证
树脂重负荷砂轮是指钢锭、板坯、初轧坯、方坯和圆坯等在轧制之前去除其表面各种缺陷，如裂纹、氧化皮和夹杂物等，以保证钢材最终质量和提高成品率的一道工序。目前钢铁表面修整技术主要应用于不锈钢和特殊钢的生产线上，也有企业在生产高质量的普碳钢时使用此技术。
安全保证
树脂重负荷砂轮最高安全工作线速度为80ms,可承受最大磨削负荷为10000N,公司生产所有树脂重负荷修钢坯砂轮均能满足以上两个最大极限条件。在以上最大极限工作时，不掉边，不崩边,不爆裂。
质量保证
a.砂轮表面光洁度与砂轮的组织号与磨粒率(按JB/T8339的规定)有关，公司现可供选择的粒度号为6-36#相关ZA材质，能满足各项镜面需求的基础上，针对客户设计最为合理的产品。
b.烧伤保护，公司生产所有树脂重负荷修钢坯砂轮对钢坯修磨后，工件不烧伤，使钢坯表面光洁。
